产品描述

ULTEM PEI 2200F物性表

“Ultem 2200F resin是一种聚酯酰亚胺(PEI)产品,含有的填充物为20% 玻璃纤维增强材料。可以通过注射成型进行加工。
典型应用领域为:食品接触应用。
特性包括:
环保/绿色
可接触食品”

20% Glass fiber filled, standard flow Polyetherimide (Tg 217C). ECO Conforming. US FDA Food Contact compliant in recognized colors.
Property/特性
TYPICAL PROPERTIES (1)
MECHANICAL/机械性能
Value/值 Unit/单位 Standard/标准
Tensile Stress, yld, Type I / 抗张程度,屈服,类型I, 5 mm/min
131
MPa
ASTM D 638
Tensile Stress, brk, Type I / 抗张程度,断裂,类型I, 5 mm/min
131
MPa
ASTM D 638
Tensile Strain, yld, Type I / 拉伸伸长,屈服,类型I, 5 mm/min
4
%
ASTM D 638
Tensile Strain, brk, Type I / 拉伸伸长,断裂,类型I, 5 mm/min
4
%
ASTM D 638
Tensile Modulus / 拉伸模量, 5 mm/min
6890
MPa
ASTM D 638
Flexural Stress, yld / 挠曲强度, 屈服 , 1.3 mm/min, 50 mm span
225
MPa
ASTM D 790
Flexural Modulus / 挠曲模量, 1.3 mm/min, 50 mm span
6850
MPa
ASTM D 790
Hardness,Rockwell / 洛氏硬度 M
114
ASTM D 785
Tensile Stress, yield / 抗张程度,屈服, 5 mm/min
131
MPa
ISO 527
Tensile Stress, break / 抗张程度,断裂, 5 mm/min
131
MPa
ISO 527
Tensile Strain, yield / 拉伸伸长,屈服, 5 mm/min
4
%
ISO 527
Tensile Strain, break / 拉伸伸长,断裂, 5 mm/min
4
%
ISO 527
Tensile Modulus / 拉伸模量, 1 mm/min
6890
MPa
ISO 527
Flexural Stress, yield / 弯曲强度,屈服, 2 mm/min
228
MPa
ISO 178
Flexural Modulus / 挠曲模量, 2 mm/min
6890
MPa
ISO 178
IMPACT/冲击性能
Value/值 Unit/单位 Standard/标准
Izod Impact, unnotched / 无缺口悬臂梁冲击, 23°C
480
J/m
ASTM D 4812
Izod Impact, notched / 悬臂梁缺口冲击强度, 23°C
64
J/m
ASTM D 256
Izod Impact, notched / 悬臂梁缺口冲击强度, -30°C
70
J/m
ASTM D 256
Izod Impact, Reverse Notched, 3.2 mm
464
J/m
ASTM D 256
Instrumented IMPACT Total Energy / 装有测量仪表的落镖冲击总能量, 23°C
8
J
ASTM D 3763
Izod Impact, notched / 悬臂梁缺口冲击强度 80*10*4 +23°C
64
kJ/m2
ISO 180/1A
Izod Impact, notched / 悬臂梁缺口冲击强度 80*10*4 -30°C
70
kJ/m2
ISO 180/1A
Charpy(简支梁缺口冲击强度) 23°C, V-notch(V型切口) Edgew 80*10*4 sp=62mm
65
kJ/m2
ISO 179/1eA
THERMAL/热性能
Value/值 Unit/单位 Standard/标准
Vicat Softening Temp, Rate / 维卡软化温度,等级 B/50
220
°C
ASTM D 1525
HDT(?#32570;?#24418;温度), 1.82 MPa, 3.2mm, unannealed (未退火)
208
°C
ASTM D 648
CTE(线形膨胀系数), -40°C to 150°C, xflow(横向)
5.E-05
1/°C
ASTM E 831
CTE(线形膨胀系数), -20°C to 150°C, flow(流动)
2.5E-05
1/°C
ASTM E 831
CTE(线形膨胀系数), 23°C to 150°C, flow(流动)
2.5E-05
1/°C
ISO 11359-2
CTE(线形膨胀系数), 23°C to 150°C, xflow(横向)
5.E-05
1/°C
ISO 11359-2
Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C
Passes
IEC 60695-10-2
Vicat Softening Temp, Rate / 维卡软化温度,等级 B/50
212
°C
ISO 306
Vicat Softening Temp, Rate / 维卡软化温度,等级 B/120
218
°C
ISO 306
HDT(?#32570;?#24418;温度)/Ae, 1.8 MPa Edgew 120*10*4 sp=100mm
205
°C
ISO 75/Ae
PHYSICAL/物理性能
Value/值 Unit/单位 Standard/标准
Specific Gravity / 比重
1.42
ASTM D 792
Water Absorption / 吸水率, 24 hours
0.19
%
ASTM D 570
Water Absorption,equilibrium / 吸水率,?#33014;? 23C
1.1
%
ASTM D 570
Mold Shrinkage / 收缩率, flow(流动), 3.2 mm
0.3 – 0.5
%
SABIC Method
Mold Shrinkage / 收缩率, xflow(横向), 3.2 mm
0.3 – 0.5
%
SABIC Method
Melt Flow Rate / 熔流率,, 337°C/6.6 kgf
6
g/10 min
ASTM D 1238
Density / 密度
1.42
g/cm3
ISO 1183
Water Absorption / 吸水率, (23°C/sat)
1
%
ISO 62
Moisture Absorption / 吸水率, ?#33014;?(23°C / 50% RH)
0.55
%
ISO 62
Melt Volume Rate / 溶化体积流率, MVR at 360°C/5.0 kg
7
cm3/10 min
ISO 1133
ELECTRICAL/电气性能
Value/值 Unit/单位 Standard/标准
Volume Resistivity / 体积电阻率
7.E+16
Ohm-cm
ASTM D 257
Dielectric Strength, in oil / 耐电强度,在油中, 1.6 mm
26.3
kV/mm
ASTM D 149
Relative Permittivity / 相对介电常数, 1 kHz
3.5
ASTM D 150
Dissipation Factor / 耗散因素, 1 kHz
0.0015
ASTM D 150
Dissipation Factor / 耗散因素, 2450 MHz
0.0049
ASTM D 150
FLAME CHARACTERISTICS/火焰特性
Value/值 Unit/单位 Standard/标准
Oxygen Index / 极限氧指数 (LOI)
50
%
ASTM D 2863
Source GMD, last updated:08/05/2004
Processing/加工方法
Parameter
Injection Molding/注塑参数
Value/值 Unit/单位
Drying Temperature / 干燥温度
150
°C
Drying Time / 干燥时间
4 – 6
hrs
Drying Time (Cumulative) / 干燥时间(累积的)
24
hrs
Maximum Moisture Content / 最大含湿量
0.02
%
Melt Temperature / 熔体温度
350 – 400
°C
Nozzle Temperature / 注嘴温度
345 – 400
°C
Front – Zone 3 Temperature / 前区3温度
345 – 400
°C
Middle – Zone 2 Temperature / 中区2温度
340 – 400
°C
Rear – Zone 1 Temperature / 后区1温度
330 – 400
°C
Mold Temperature / 模具温度
135 – 165
°C
Back Pressure / 背压
0.3 – 0.7
MPa
Screw Speed / 螺杆速度
40 – 70
rpm
Shot to Cylinder Size / 每次注射量占料筒熔胶总量的百分比
40 – 60
%
Vent Depth / 排气?#21672;?#24230;
0.025 – 0.076
mm
Source GMD, last updated:08/05/2004