产品描述

Noryl GTX PPE/PA GTX917物性表

加工

注塑-美国?
不要将 NORYL GTX 树脂与其他 NORYL 树脂牌号混用。
熔体温度                            560-600             deg F
注嘴                                560-600             deg F
前段                                550-600             deg F
中段                                540-600             deg F
后段                                530-600             deg F
模具温度                            170-250             deg F
干燥温度                            200-225             deg F
干燥时间 (平均)                      3-4                 h
干燥时间 (最长)                      8                   h
含湿量, 最大                         0.07                %
含湿量, 最小                         0.02                %
背压                                 50-200              psig
螺杆速度                             20-100              rpm
机筒注射量                           30-50               %
?#29260;?#27133;深度                           0.0005-0.0015       in
回用料 (必须被干燥)                  25%
清机:  聚苯乙烯和丙烯酸回用料是有效的清机材料。对特定的清机树脂应使用恰当的温度?#27573;А?
(1)  按推荐的温度与时间进行干燥以获得最优性能。
     - 过度干燥会导致物理性能的丧失和/或外观缺陷。不要超过建议的基本干燥时间与温度或:
         - 4-8 小时,200F, 最多10 小时
         - 6-12小时,175F, 最多16小时
         - 8-16小时,150F, 最多24小时
     - 避免空气在托盘干燥炉内循环。受热的环境空气内的湿度水平超过树脂本身,将会引起
吸湿而不是干燥。
(2)  避免熔体温度超过575F ,滞留时间超过6-8 分钟(可能影响性能和/或外观)
(3)  控制注嘴温度有利于避免滴料预冷固
(4)  注射量超过机筒容量50% 时会破坏塑料熔体的一致性、均匀性

性能

机械?
性能? 典型数据 单位 方法
抗拉强度, 屈服, 类型I, 0.125″

10000

psi ASTM D 638
拉伸伸长, 断裂 , 类型I 0.125″

40.0

% ASTM D 638
挠曲强度, 屈服, 0.250″

15000

psi ASTM D 790
挠曲模量, 0.250″

360000

psi ASTM D 790
冲击?
性能? 典型数据 单位 方法
伊佐德冲击值, 缺口, 73F

3.5

ft-lb/in ASTM D 256
仪表控制抗冲击能量@ 峰值, 73F.

39.2

ft-lbs ASTM D 3763
仪表控制抗冲击能量@ 峰值, -22F.

20.0

ft-lbs ASTM D 3763
热?
性能? 典型数据 单位 方法
HDT(热畸变温度), 66 psi, 0.250″,未退火

400

deg F ASTM D 648
HDT(热畸变温度), 264 psi, 0.250″,未退火

295

deg F ASTM D 648
物理?
性能? 典型数据 单位 方法
比重, 固体

1.10

ASTM D 792
模塑收缩量, flow, 0.125″

11-13

in/in E-3 ASTM D 955
模塑收缩量, flow, 退火 350F 1小时

17-19

in/in E-3 ASTM D 955
模塑收缩量, xflow, 0.125″

10-12

in/in E-3 ASTM D 955
模塑收缩量, xflow, 退火350F 1小时

14-17

in/in E-3 ASTM D 955